Procedimiento DNI

I - Es un proceso químico que:

permite desengrasar y fosfatar simultáneamente sin necesidad de lavado previo.
trabaja a temperatura ambiente y en una sola etapa.
es capaz de tratar en el mismo baño acero (laminado, electrozincado, galvanizado, inoxidable), fundición y aluminio. Para el zamak, los galvanizados en caliente, perfiles de aluminio y aleaciones con alto contenido de sílice, se recomienda hacer un ensayo previo de compatibilidad.
asegura la conversión de la superficie metálica, depositando una pequeña capa mixta de fosfatos de zinc y de hierro, recubierta de una película polímera fosfatante.
es compatible con la mayor parte de recubrimientos orgánicos como :
  barnices.
  pinturas líquidas en base disolvente o hidrosolubles.
  polvo epoxi, mixto o poliéster.
no es compatible con recubrimientos tipo cataforesis o anaforesis.

II - ¿Cómo funciona ?

Aunque trabaja en una sola etapa, hay que distinguir las diferentes fases :
1- inmersión o aspersión de las piezas.
2- disolución y eliminación de aceites y contaminantes grasos.
3- absorción de los mismos por el polímero fosfatante.
4- ataque químico a la superficie metálica y creación de una capa cristalina de fosfatos.
5- evaporación de los fluidos y creación del recubrimiento final.

III - ¿Por qué no genera residuos ?

El polímero que cubre la capa de fosfatos tiene dos funciones :
1- absorbe el aceite y los contaminantes grasos en su estructura macromolecular tridimensional muy resistente.
2 - combinado con las partes grasas refuerza la reacción de la fosfatación orgánica.

La transformación de los contaminantes en la superficie de las piezas permite evitar su acumulación en el baño e impide la formación de fangos.

IV - ¿Cuáles son las limitaciones del sistema ?

La PLAFORIZACIÓN es capaz de tratar indefinidamente, sin creación de fangos, piezas cuya contaminación no exceda, de media, 1,5 gr. de aceite por metro cuadrado.
Los valores habituales en superficies protegidas con una capa de aceite (chapa, tubo), están entre 0,5 y 1 gr. por metro cuadrado.
De todas formas el proceso soporta fácilmente aportes superiores, puntuales, al límite fijado.
La concentración de grasas en el baño es controlado por los análisis regulares.

V - Propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

La Fosfatación Orgánica convierte la superficie y la recubre de una pequeña película polímera orgánica (2 a 3 micras). Su polaridad aporta una excelente adherencia con la mayor parte de recubrimientos y su flexibilidad, refuerza las propiedades mecánicas de la capa de acabado.
Se aumenta igualmente la resistencia a la corrosión.
Es importante conocer que la presencia de moléculas de aceite englobados, no alterases buenas propiedades. Bien al contrario, se constata que la resistencia a la corrosión es óptima con una concentración de aceite entre 1 y 2%.

Duración en el tiempo El baño tiene una vida ilimitada. El aporte de producto nuevo debido al consumo por arrastre mantiene las características iniciales del líquido. Las partículas sólidas (polvo, ferricha, etc.) en suspensión son eliminadas en continuo por un sistema de filtración, diseñado exclusivamente por nuestro departamento de I+D para el buen funcionamiento del sistema. Las partículas mas pesadas son retenidas en una bandeja de decantación prevista a tal efecto.

Seguimiento por análisis DNI asegura un seguimiento permanente de las instalaciones. Controlamos la viscosidad, el PH, la cantidad de aceite y el poder fosfatante. Les enviamos un informe escrito indicando además cual es la concentración y las indicaciones para su reajuste correcto, para garantizar el equilibrio del polímero.

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